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如何解决UV光油常见问题

光泽不好、亮度不够

主要原因：UV光油粘度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过量；UV油涂布不均匀；纸张吸收性太强；网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可***涂布一层底油。

残留气味大

主要原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；UV光油干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种，要根据印刷的油墨选择适当的UV光油！

印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。

方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。

方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，水性防滑光油预定电话，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，采用红外干燥。该方案是针对金银卡纸、镭射卡纸等承印材料对UV油墨的附着力不太稳定而制定的。

UV光油与普通涂料相比，其的优势就是固化快，无污染，印象效果***佳，广东水性防滑光油，因此在印刷行业中也非常受欢迎。尽管UV光油的质量品质很优，但是在使用的过程中还是要特别的注意，水性防滑光油哪里便宜，这首先就要注意如何鉴别油层透彻程度？

在客观环境中，油层过厚、深颜色透明性差的，光照射不够等因素会导致UV光油油层内没有彻底干透，产生使用时臭味很大，适性不佳以及擦较差等一系列问题，因此鉴别油层透彻程度是确保产品印刷质量的关键步骤，可以从2种方法进行鉴别操作：

第1种方式：轻微地摩擦试验，如果出现严重的脱墨现象则未彻底；相反就是干透良好；

第二种方式：用普通纸粘于油层上用手抚平后将再拉下来，水性防滑光油代理，观察油层否会被纸所粘下来，如果有就未干彻底，反之则良好。