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水性吸塑油常见难题

影响吸塑效果的原因有很多，纸卡、油墨、泡壳、吸塑油、热封条件等，这些条件之间的互相影响而造成热封效果不达标，目前这些问题仍困扰着业界，尤其是由油性过渡到水性时的问题更为显著。目前只有很少数吸塑油能解决这些问题。

常见问题如下：

（1）纸卡致密：白卡、热转移银卡或是双铜等纸卡的高岭土涂层致密或纸卡纤维过于紧密，导致吸塑油无法渗透到纸卡纤维层，***终粘结不好。

（5）吸塑卡失效：过油后，没有热封，放置一到二周时间就失效了，这是因为市面上大部分吸塑油基于成本考量，在耐候性、耐温性方面较差，所以涂布后会逐渐分解，而终失效。

（6）裱纸/对折纸：纸卡与泡壳之间的吸塑较简单，但是在纸卡与纸卡之间的粘结较难，这也给广大包装厂商造成困扰。

（7）回粘/粘花：大部分厂商都遇到的问题，一方面，厂家希望吸塑油的粘结性很好，可是粘结性太好又会带来回粘的问题，特别是有一些油性的吸塑油，回粘问题更为严重。

　　吸塑油在印刷时应尽量使用原液，且在不影响上光性能的条件下涂得厚一些。如果降低胶黏剂黏性而又要达到粘合要求，则常常需要提高热合温度，而热合温度过高又会引起泡罩老化发白。这些问题可以通过添加助剂（表面活性剂）的方法解决。添加助剂可以合理地调整吸塑油的黏度以及渗透性能。

　热塑封条件与纸板的厚度和种类有很大的相关性。纸板与塑料泡罩之间的温度应达到吸塑油的熔体流动温度Tf，以保证吸塑油熔体充分流动，使塑料泡罩与承印物表面之间能够形成强有力的黏附效果。