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uv光油一定要短时间高能量迅速固化，这样被空气中的氧气所消耗掉的自由基才会少，uv光油成膜之后的硬度、耐磨性、耐酸碱、耐腐蚀、抗划伤等性能才会更好，同时其表面的致密性，疏水疏油性能也更为优异。而具体到实际情况，可以使用功率密度大于80瓦/厘米（比如，灯管发光长度13厘米，uv灯的功率应在1千瓦以上）的灯对uv漆进行固化，并且uv灯与被固化表面应尽可能的靠近，以减少uv光的衰减。

UV光油是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化。使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油，高光泽高滑爽性高流平性，上光时被刮去的会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。在UV灯下面并非温度越低越好，固化后附着力强。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

水性光油的环保性能比溶剂型光油更进了一步。它不仅不含 芳香烃溶剂，而且挥发性（VOC)也大大减少了，虽然无法 做到零含量，仍会含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小。

水性光油属于环保光油，水性光油与溶剂型光油相比，其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂，而且VOC也大大减少了，但依然无法做到零含量，仍含有少量醇、醚，甚至有机胺类。它对环境影响较小，主要是污染车间空气。

如何提升UV光油耐磨性和附着力？

UV上光是包装印刷行业常见的一种表面整饰工艺。彩盒印刷企业（特别是在日本和欧美等***和地区有出口业务的彩盒印刷企业）经常会遇到这样的困扰：对印品进行UV上光后，UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳，尤其是印品采用金属油墨（金墨或银墨）印刷后再进行UV上光时，这种现象尤为突出。

一般情况下，彩盒印刷企业往往通过更换UV光油来解决这个问题。其实我们不应该只将思路局限在更换UV光油上，而是应该发散思维，将思路转换到改变彩盒的生产工艺路线或调整相关工艺参数方面。